کمپنی کا پروفائل
Huixian Hongshun Graphite Co., Ltd. گریفائٹ ڈیزائن اور پروسیسنگ پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔ کمپنی کو گریفائٹ پروسیسنگ میں دس سال سے زیادہ کا تجربہ ہے۔ کمپنی کے پاس ڈیزائن اور پروسیسنگ کے لیے مکمل پروڈکشن سسٹمز کی ایک سیریز ہے۔
کمپنی Huixian شہر، Xinxiang، Henan صوبہ، چین میں واقع ہے۔ یہ بنیادی طور پر اپنی مرضی کے مطابق گریفائٹ مصنوعات تیار کرتا ہے جس میں گریفائٹ کروسیبلز، گریفائٹ راڈز، گریفائٹ پلیٹس، گریفائٹ بلاکس، گریفائٹ الیکٹروڈز، گریفائٹ روٹرز، گریفائٹ پارٹس اور مختلف سائز کے گریفائٹ مصنوعات شامل ہیں۔
سپورٹ حسب ضرورت، گریفائٹ سلاخوں، گریفائٹ crucibles، گریفائٹ بلاکس، گریفائٹ پلیٹیں، گریفائٹ شیٹس، گریفائٹ حصوں، گریفائٹ روٹرز، گریفائٹ کشتیاں، گریفائٹ ٹینک، گریفائٹ پاؤڈر، گریفائٹ چپس، وغیرہ.
ہمیں کیوں منتخب کریں؟
پیشہ ور ٹیم
کمپنی میں 5 سے 8 R&D اہلکار اور 50 سے زیادہ پروڈکشن اہلکار ہیں۔ یہ ایک مضبوط اور تکنیکی طور پر جدید پروڈکشن ٹیم ہے۔
جدید آلات
کمپنی کے پاس ڈیزائن سے لے کر پیداوار تک ایک مکمل پروڈکشن چین ہے۔ ہمارے پاس 20 سے زیادہ CNC لیتھز اور ملنگ مشینیں ہیں۔ ، ڈرلنگ مشینیں، عام لیتھز، اور دس سے زیادہ CNC کندہ کاری کی مشینیں۔
بھرپور تجربہ
Huixian Hongshun Graphite Co., Ltd. گریفائٹ ڈیزائن اور پروسیسنگ پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔ کمپنی کو گریفائٹ پروسیسنگ میں دس سال سے زیادہ کا تجربہ ہے۔ کمپنی کے پاس ڈیزائن اور پروسیسنگ کے لیے مکمل پروڈکشن سسٹمز کی ایک سیریز ہے۔
کوالٹی کنٹرول
ہر گاہک کی مصنوعات کی پیداوار کے سخت معائنہ سے گزرنا پڑتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تیار کردہ مصنوعات کا معیار گاہک کے معیارات تک پہنچتا ہے۔ مطلوبہ معیار اور 7*24 گھنٹے بعد فروخت سروس ہے۔
اعلی معیار کی گریفائٹ پلیٹ کیا ہے؟
اعلیٰ معیار کی گریفائٹ پلیٹیں عام طور پر ساختی پسلیوں، بھٹوں اور تانبے کے اجزاء، زنک اور ایلومینیم کے اخراج کی مشینوں، کیبل مینوفیکچرنگ، کاربائیڈ، الیکٹروڈ، پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ پارٹس، چکنا کرنے اور سیل کرنے والی پلیٹوں اور سب سے زیادہ استعمال ہونے والی دو قطبی ایندھن سیل کی تعمیر کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ . ان کا استعمال میٹل فیبریکیشن پلانٹس میں پگھلی ہوئی دھات کو ڈیم کرنے اور ویلڈنگ کے عمل میں حفاظتی رکاوٹ فراہم کرنے کے لیے بھی کیا جا سکتا ہے۔
اعلی معیار کی گریفائٹ پلیٹ کے فوائد
بہترین تھرمل مینجمنٹ کی صلاحیتیں
گریفائٹ بورڈ کی اپیل کے مرکز میں اس کی قابل ذکر تھرمل مینجمنٹ کی صلاحیتیں ہیں۔ گریفائٹ بغیر کسی خرابی کے اعلی درجہ حرارت کو برداشت کرنے کی اپنی صلاحیت کے لیے مشہور ہے، جو ایرو اسپیس، آٹوموٹیو اور الیکٹرانکس کے شعبوں میں ایپلی کیشنز کے لیے اہم ہے۔ ایرو اسپیس میں، مثال کے طور پر، تھرمل موصلیت کے نظام میں گریفائٹ بورڈ استعمال کیے جاتے ہیں، جو پرواز کے دوران پیش آنے والے درجہ حرارت کی انتہا سے حساس اجزاء کی حفاظت کرتے ہیں۔ آٹوموٹیو انڈسٹری اسی طرح ان بورڈز کو ایپلی کیشنز میں استعمال کرتی ہے جن کے لیے گرمی کی موثر کھپت کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے الیکٹرک گاڑی کی بیٹریاں اور انجن کے اجزاء۔
ہلکا پھلکا اور مضبوط
گریفائٹ بورڈز کا ایک اور اہم فائدہ ان کی طاقت کے ساتھ ہلکا پھلکا ہونا ہے۔ دھاتوں کے برعکس جو ڈھانچے میں کافی وزن ڈالتی ہیں، گریفائٹ بورڈز ایک مضبوط لیکن ہلکا پھلکا متبادل فراہم کرتے ہیں۔ یہ خاصیت ہلکے وزن کے ڈھانچے کی تعمیر میں خاص طور پر اہم ہے جہاں طاقت کی قربانی کے بغیر مجموعی ماس کو کم کرنا فائدہ مند ہے۔ مستقبل پر مبنی ڈیزائنوں میں، جیسا کہ سبز توانائی کی ٹیکنالوجیز میں دیکھا جاتا ہے، گریفائٹ بورڈز کا استعمال زیادہ موثر ڈیزائن اور توانائی کی کھپت کو کم کرنے کا باعث بن سکتا ہے۔
برقی چالکتا
برقی چالکتا گریفائٹ بورڈز کی ایک اور نمایاں خصوصیت ہے۔ یہ مواد الیکٹرانکس میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، جہاں وہ سرکٹ بورڈز اور ہیٹ اسپریڈرز کے لیے ذیلی جگہوں کے طور پر کام کرتے ہیں۔ الیکٹرونک آلات میں مائنیچرائزیشن کی مسلسل بڑھتی ہوئی مانگ کے ساتھ، گریفائٹ بورڈز خلائی کارکردگی کو برقرار رکھتے ہوئے موثر تھرمل مینجمنٹ کی اجازت دیتے ہیں۔ مزید برآں، ان کی ترسیلی خصوصیات انہیں بیٹریوں اور سپر کیپیسیٹرز میں استعمال کرنے کے لیے موزوں بناتی ہیں، جہاں توانائی کا بہتر ذخیرہ اور کارکردگی ضروری ہے۔
کیمیائی استحکام اور سنکنرن مزاحمت
اپنی مکینیکل اور تھرمل خصوصیات کے علاوہ، گریفائٹ بورڈ کیمیائی طور پر مستحکم اور سنکنرن کے خلاف مزاحم ہیں۔ یہ مزاحمت انہیں سخت ماحول، جیسے کیمیکل پروسیسنگ یا کان کنی میں استعمال کے لیے مثالی بناتی ہے۔ وہ سیل یا گسکیٹ کے طور پر کام کر سکتے ہیں، سالمیت کو برقرار رکھ سکتے ہیں اور جارحانہ مادوں کے سامنے آنے والے نظاموں میں رساو کو روک سکتے ہیں۔ انتہائی حالات میں کام کرنے کی ان کی صلاحیت لمبی عمر اور قابل اعتماد کو یقینی بناتی ہے، صنعتی ایپلی کیشنز میں ڈاؤن ٹائم اور دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کرتی ہے۔
بظاہر ایک عام لیکن جادوئی مادہ گریفائٹ نے اپنی دریافت کے بعد سے سائنس، صنعت اور آرٹ جیسے کئی شعبوں میں اہم کردار ادا کیا ہے۔ گریفائٹ پلیٹ، گریفائٹ کی ایک اہم درخواست کی شکل کے طور پر، اپنی منفرد خصوصیات کے ساتھ بہت سے شعبوں میں راہنمائی کرتی ہے۔
گریفائٹ پلیٹ پروسیس شدہ گریفائٹ مواد سے بنی ایک پلیٹ ہے۔ یہ گریفائٹ کی بہت سی بہترین خصوصیات کو وراثت میں ملا ہے، جیسے کہ اعلی برقی چالکتا، اعلی تھرمل استحکام، اچھی کیمیائی استحکام اور منفرد چکنا کرنے کی خصوصیات۔
سائنس اور ٹکنالوجی کے میدان میں ، گریفائٹ پلیٹیں ان کی بہترین conductive خصوصیات کی وجہ سے الیکٹرانک اور برقی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ مثال کے طور پر، گریفائٹ پلیٹیں مربوط سرکٹس، سیمی کنڈکٹر ڈیوائسز، اور نئی توانائی کی بیٹریوں کے شعبوں میں ایک ناگزیر کردار ادا کرتی ہیں۔ اس کے علاوہ، گریفائٹ پلیٹوں میں تھرمل چالکتا کی اچھی خصوصیات بھی ہوتی ہیں، اس لیے وہ ہائی ٹیک شعبوں جیسے ایرو اسپیس اور جوہری توانائی میں بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔
صنعتی میدان میں، گریفائٹ کی چادروں کی پہننے کی مزاحمت، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت انہیں بہت سے صنعتی آلات کے لیے مثالی بناتی ہے۔ مثال کے طور پر، پیٹرو کیمیکل، اسٹیل سمیلٹنگ اور دیگر صنعتوں میں، گریفائٹ کی چادریں اکثر سگ ماہی کے مواد، لباس مزاحم حصوں اور اینٹی سنکنرن کوٹنگز کے طور پر استعمال ہوتی ہیں۔ ایک ہی وقت میں، گریفائٹ پلیٹوں کی چکنا کرنے والی خصوصیات انہیں مشینری مینوفیکچرنگ، مولڈ مینوفیکچرنگ اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کرتی ہیں۔
آرٹ کے میدان میں گریفائٹ پلیٹیں بھی اپنا منفرد دلکشی دکھاتی ہیں۔ گریفائٹ کی چادریں اچھی پلاسٹکٹی اور رنگینیت رکھتی ہیں اور اسے مختلف شکلوں میں شکل دی جا سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، وہ مختلف رنگوں کے عمل کے ذریعے بھرپور رنگ بھی پیش کر سکتے ہیں۔ اس سے گریفائٹ کی چادریں آرٹ کے شعبوں جیسے مجسمہ سازی اور پینٹنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ فنکار آرٹ کے کام بنانے کے لیے گریفائٹ شیٹس کا استعمال کر سکتے ہیں جو منفرد طور پر خوبصورت اور فعال دونوں ہیں۔
یقینا، گریفائٹ شیٹس کی ایپلی کیشنز اس سے کہیں زیادہ ہیں. سائنس اور ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، نئی توانائی، ماحولیاتی تحفظ، بائیو میڈیکل اور دیگر شعبوں میں گریفائٹ شیٹس کے استعمال میں بھی مسلسل توسیع ہو رہی ہے۔ مثال کے طور پر، نئی توانائی کے میدان میں، گریفائٹ پلیٹوں کو اعلیٰ کارکردگی والے لیتھیم آئن بیٹری اینوڈ مواد تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ماحولیاتی تحفظ کے میدان میں، گریفائٹ پلیٹوں کو سیوریج ٹریٹمنٹ اور ہوا صاف کرنے میں استعمال کیا جا سکتا ہے؛ بائیو میڈیسن کے میدان میں، گریفائٹ پلیٹوں کو بائیوسینسرز اور ڈرگ کیریئرز وغیرہ تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
گریفائٹ پلیٹ، ایک منفرد اور اہم مواد کے طور پر، ٹیکنالوجی، صنعت اور آرٹ جیسے کئی شعبوں میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ سائنس اور ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی اور ایپلیکیشن فیلڈز کی مسلسل توسیع کے ساتھ، گریفائٹ پلیٹوں کے اطلاق کے امکانات وسیع تر ہوں گے۔ ہمارے پاس یہ یقین کرنے کی وجہ ہے کہ مستقبل کی ترقی میں، گریفائٹ کی چادریں انسانی معاشرے کی ترقی اور ترقی میں اہم کردار ادا کرتی رہیں گی۔
اعلی معیار کی گریفائٹ پلیٹ کا عمل




خام مال کا انتخاب
گریفائٹ پلیٹوں کی پیداوار کے عمل میں پہلا قدم خام مال کا انتخاب ہے۔ پروڈکشن کے عمل میں استعمال ہونے والے خام مال کے معیار کا حتمی پروڈکٹ کے معیار، طاقت اور استحکام پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ گریفائٹ پلیٹوں کی تیاری میں استعمال ہونے والا سب سے عام خام مال قدرتی گریفائٹ فلیکس اور مصنوعی گریفائٹ ہیں۔
تیاری
ایک بار خام مال کا انتخاب ہوجانے کے بعد، وہ تیاری کے کئی مراحل سے گزرتے ہیں، بشمول کچلنا، پیسنا اور چھلنی کرنا۔ ان اقدامات کا مقصد یہ یقینی بنانا ہے کہ خام مال پیداواری عمل کے بعد کے مراحل کے لیے صحیح سائز اور شکل کا ہو۔
مولڈنگ
گریفائٹ پلیٹ کی پیداوار کے عمل میں اگلا مرحلہ مولڈنگ ہے۔ صنعت میں مولڈنگ کی کئی تکنیکیں استعمال ہوتی ہیں، بشمول اخراج، آئسوسٹیٹک پریسنگ، اور وائبریشن مولڈنگ۔ مولڈنگ تکنیک کا انتخاب مختلف عوامل پر منحصر ہے، بشمول گریفائٹ پلیٹ کی شکل اور سائز اور حتمی مصنوعات کی مطلوبہ خصوصیات۔
بیکنگ
مولڈنگ کے عمل کے بعد، گریفائٹ پلیٹوں کو بیکنگ کے عمل کا نشانہ بنایا جاتا ہے، جسے کاربنائزیشن بھی کہا جاتا ہے۔ اس قدم کا مقصد گریفائٹ سے کسی بھی باقی نجاست کو دور کرنا اور اسے کاربن کی خالص شکل میں تبدیل کرنا ہے۔ بیکنگ کا عمل عام طور پر اعلی درجہ حرارت والی بھٹی میں کیا جاتا ہے، جس کا درجہ حرارت 1000 سے 3000 ڈگری سیلسیس تک ہوتا ہے۔
ختم کرنا
گریفائٹ پلیٹ کی پیداوار کے عمل میں آخری مرحلہ ختم ہو رہا ہے۔ اس مرحلے میں گریفائٹ پلیٹوں کو مطلوبہ سائز اور شکل میں سینڈنگ، پالش اور کاٹنا شامل ہے۔ فنشنگ کا عمل حتمی پروڈکٹ کے معیار کے لیے اہم ہے، کیونکہ یہ گریفائٹ پلیٹ کی سطح کی تکمیل، چپٹا پن اور جہتی درستگی کا تعین کرتا ہے۔
اعلی معیار کی گریفائٹ پلیٹ کو کیسے برقرار رکھا جائے۔
درجہ حرارت کنٹرول
گریفائٹ پلیٹ کو حرارت کے دوران درجہ حرارت کے کنٹرول پر توجہ دینی چاہیے تاکہ ضرورت سے زیادہ یا کم درجہ حرارت کی وجہ سے گریفائٹ پلیٹ کے نقصان سے بچا جا سکے۔ گرم کرنے کے لیے گریفائٹ پلیٹ کا استعمال کرتے وقت، درجہ حرارت کو مخصوص ضروریات کے مطابق درست طریقے سے سیٹ کیا جانا چاہیے، اور ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے گریفائٹ پلیٹ کو زیادہ گرم کرنے اور جلنے سے بچنے کی کوشش کریں۔
درجہ حرارت میں سست تبدیلی
گریفائٹ پلیٹ درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے لیے زیادہ حساس ہے، اور حرارت اور ٹھنڈک کے دوران درجہ حرارت میں تیز تبدیلیوں سے حتی الامکان گریز کرنا چاہیے۔ خاص طور پر جب اعلی درجہ حرارت کے تحت گریفائٹ پلیٹ کا استعمال کرتے ہوئے، درجہ حرارت کی تبدیلی کے سست عمل پر توجہ دی جانی چاہیے تاکہ تھرمل تناؤ کی وجہ سے گریفائٹ پلیٹ کے ٹوٹنے یا نقصان سے بچا جا سکے۔
مکینیکل جھٹکے سے بچیں۔
گریفائٹ پلیٹ میں ایک خاص ٹوٹ پھوٹ ہوتی ہے اور یہ مکینیکل جھٹکے سے آسانی سے ٹوٹ جاتی ہے۔ گریفائٹ پلیٹ کو ذخیرہ کرنے اور لے جانے کے دوران، اثر یا تصادم سے بچنے کے لیے اسے احتیاط کے ساتھ سنبھالنا چاہیے۔ استعمال کے دوران، گریفائٹ پلیٹ کو بیرونی اثرات یا تصادم سے بچایا جانا چاہیے تاکہ گریفائٹ پلیٹ کو دراڑیں یا نقصان سے بچا جا سکے۔
صفائی اور دیکھ بھال
گریفائٹ پلیٹ کی باقاعدہ صفائی دیکھ بھال کا ایک اہم حصہ ہے۔ گریفائٹ پلیٹ کے استعمال کے مطابق، آپ اسے نم کپڑے سے صاف کرنے کا انتخاب کر سکتے ہیں یا دھول اور نجاست کو دور کرنے کے لیے ہیئر ڈرائر کا استعمال کر سکتے ہیں۔ اگر گریفائٹ پلیٹ کی سطح پر تیل یا باقیات ہیں، تو آپ اسے صاف کرنے کے لیے ایک خاص کلینر استعمال کر سکتے ہیں اور اسے صاف پانی سے اچھی طرح صاف کر سکتے ہیں۔
سنکنرن کو روکیں۔
گریفائٹ پلیٹیں کچھ خاص ماحول میں سنکنرن کے لیے حساس ہوتی ہیں، جیسے کیمیکلز جیسے تیزاب اور الکلیس کے ذریعے کٹاؤ۔ استعمال کرتے وقت، گریفائٹ پلیٹ کی سطح کو خراب ہونے اور خراب ہونے سے روکنے کے لیے ان سنکنرن مادوں کے ساتھ رابطے سے بچنے کا خیال رکھنا چاہیے۔
آسنجن کو روکیں۔
گریفائٹ پلیٹ کے گرم کرنے کے عمل کے دوران، زیادہ درجہ حرارت گریفائٹ پلیٹ کی سطح پر کچھ مادّوں کے چپکنے کا سبب بنے گا، خاص طور پر مائع یا نیم ٹھوس مادے یہ چپکنے والی گریفائٹ پلیٹ کی تھرمل چالکتا کو متاثر کر سکتی ہے یا نقصان پہنچا سکتی ہے۔ لہذا، گریفائٹ پلیٹ کا استعمال کرتے وقت، مائع یا نیم ٹھوس مادوں کو گریفائٹ پلیٹ کی سطح سے رابطہ کرنے سے بچنے کا خیال رکھنا چاہیے۔
بحالی اور اسٹوریج
اگر گریفائٹ پلیٹ کو طویل عرصے تک استعمال نہیں کیا جاتا ہے، تو اسے خشک، ہوادار جگہ میں ذخیرہ کیا جانا چاہئے اور مناسب طریقے سے محفوظ کیا جانا چاہئے. آپ گریفائٹ پلیٹ کو لپیٹنے کے لیے ایک خاص پیکیجنگ باکس یا حفاظتی کور استعمال کر سکتے ہیں تاکہ دھول اور نجاست کی مداخلت سے بچا جا سکے۔
صحیح اعلی معیار کی گریفائٹ پلیٹ کا انتخاب کیسے کریں۔
گریفائٹ پلیٹیں مختلف اقسام میں آتی ہیں، ہر ایک منفرد خصوصیات اور خصوصیات کے ساتھ۔ اپنی مخصوص درخواست کے لیے موزوں ترین آپشن کا انتخاب کرنے کے لیے ان اقسام کے درمیان فرق کو سمجھنا ضروری ہے۔ گریفائٹ پلیٹوں کی عام اقسام میں شامل ہیں:
اعلی کثافت گریفائٹ پلیٹیں۔
اعلی کثافت گریفائٹ پلیٹیں اپنی غیر معمولی طاقت اور استحکام کے لیے مشہور ہیں۔ وہ اکثر اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں تھرمل استحکام اہم ہے۔ یہ پلیٹیں انتہائی گرمی اور دباؤ والے ماحول کے لیے مثالی ہیں۔
آئسوٹروپک گریفائٹ پلیٹیں۔
آئسوٹروپک گریفائٹ پلیٹوں کی تمام سمتوں میں یکساں خصوصیات ہوتی ہیں، جو انہیں تھرمل جھٹکا اور مکینیکل تناؤ کے خلاف انتہائی مزاحم بناتی ہیں۔ وہ عام طور پر ایسی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جن میں اعلی تھرمل چالکتا اور قابل اعتماد کی ضرورت ہوتی ہے۔
باہر نکالی گئی گریفائٹ پلیٹیں۔
ایکسٹروڈڈ گریفائٹ پلیٹیں گریفائٹ مواد کو دبانے اور بیک کرنے کے عمل کے ذریعے تیار کی جاتی ہیں۔ وہ بہترین کیمیائی مزاحمت پیش کرتے ہیں اور سنکنرن ماحول کے لیے موزوں ہیں۔ یہ پلیٹیں اکثر کیمیائی پروسیسنگ اور سیمی کنڈکٹر صنعتوں میں استعمال ہوتی ہیں۔
گریفائٹ پلیٹ کا انتخاب کرتے وقت، سائز اور شکل ضروری غور و فکر ہے۔ مناسب فٹ اور فعالیت کو یقینی بنانے کے لیے پلیٹ کے طول و عرض کو آپ کی درخواست کی ضروریات کے مطابق ہونا چاہیے۔ گریفائٹ پلیٹ کے سائز اور شکل کا انتخاب کرتے وقت جن عوامل پر غور کرنا چاہیے ان میں شامل ہیں:
موٹائی
گریفائٹ پلیٹ کی موٹائی اس کی طاقت اور تھرمل چالکتا کا تعین کرنے میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے۔ موٹی پلیٹیں زیادہ مضبوط ہوتی ہیں لیکن ان میں تھرمل چالکتا کم ہو سکتی ہے، جبکہ پتلی پلیٹیں گرمی کی بہتر منتقلی پیش کرتی ہیں لیکن کم پائیدار ہو سکتی ہیں۔
لمبائی اور چوڑائی
گریفائٹ پلیٹ کی لمبائی اور چوڑائی اس سامان یا مشینری کے طول و عرض سے مماثل ہونی چاہیے جس میں اسے استعمال کیا جائے گا۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ پلیٹ اتنی بڑی ہو کہ سطح کے پورے علاقے کو مؤثر طریقے سے ڈھانپ سکے۔
شکل
گریفائٹ پلیٹیں مختلف شکلوں میں دستیاب ہیں، بشمول مربع، مستطیل اور سرکلر۔ پلیٹ کی شکل کا انتخاب آپ کی درخواست کی مخصوص ضروریات کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔ شکل کا انتخاب کرتے وقت سطحی رقبہ، رابطہ پوائنٹس، اور تنصیب میں آسانی جیسے عوامل پر غور کریں۔

ہماری فیکٹری
کمپنی میں 5 سے 8 R&D اہلکار اور 50 سے زیادہ پروڈکشن اہلکار ہیں۔ یہ ایک مضبوط اور تکنیکی طور پر جدید پروڈکشن ٹیم ہے۔ کمپنی کے پاس ڈیزائن سے لے کر پیداوار تک ایک مکمل پروڈکشن چین ہے۔ ہمارے پاس 20 سے زیادہ CNC لیتھز اور ملنگ مشینیں ہیں۔ ، ڈرلنگ مشینیں، عام لیتھز، اور دس سے زیادہ CNC کندہ کاری کی مشینیں۔


اکثر پوچھے گئے سوالات
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: اعلیٰ معیار کی گریفائٹ پلیٹ، چین اعلیٰ معیار کی گریفائٹ پلیٹ مینوفیکچررز، سپلائرز









