مصنوعات
گریفائٹ سیگر

گریفائٹ سیگر

گریفائٹ سیگرز بنیادی طور پر اعلی طہارت گریفائٹ مواد سے بنے ہیں۔ وہ فوٹوولٹک صنعت اور لتیم بیٹری کی صنعت کے لیے موزوں ہیں، اور عام طور پر لتیم بیٹریوں اور لتیم آئرن فاسفیٹ مواد کی سنٹرنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔ وہ اعلی درجہ حرارت sintering کے عمل میں کیتھوڈ مواد لوڈ کرنے کے لئے برتن کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے. سائیڈ وال اوپننگ کے ساتھ گریفائٹ کروسیبل دھول کے رجحان سے بچتا ہے، اعلی درجہ حرارت کے سنٹرنگ ماحول کو کم کرتا ہے، اور مادی خصوصیات کو بڑھاتا ہے۔ گریفائٹ کروسیبلز کو نان فیرس میٹل سمیلٹنگ میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے کاپر، ایلومینیم، زنک، سلور اور دیگر۔

گریفائٹ سیگر کیا ہے؟

 

 

گریفائٹ سیگرز بنیادی طور پر اعلی طہارت گریفائٹ مواد سے بنے ہیں۔ وہ فوٹوولٹک صنعت اور لتیم بیٹری کی صنعت کے لیے موزوں ہیں، اور عام طور پر لتیم بیٹریوں اور لتیم آئرن فاسفیٹ مواد کی سنٹرنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔ وہ اعلی درجہ حرارت sintering کے عمل میں کیتھوڈ مواد لوڈ کرنے کے لئے برتن کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے. سائیڈ وال اوپننگ کے ساتھ گریفائٹ کروسیبل دھول کے رجحان سے بچتا ہے، اعلی درجہ حرارت کے سنٹرنگ ماحول کو کم کرتا ہے، اور مادی خصوصیات کو بڑھاتا ہے۔ گریفائٹ کروسیبلز کو نان فیرس میٹل سمیلٹنگ میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے کاپر، ایلومینیم، زنک، سلور اور دیگر۔

 

گریفائٹ سیگر کے فوائد
 

اچھی تھرمل چالکتا
گریفائٹ کی تھرمل چالکتا 100-300W/(m·K) ہے، جو کہ زیادہ تر دھاتی مواد سے 10-100 گنا زیادہ ہے، لہذا گریفائٹ سیگر گرمی کو تیزی سے منتقل کر سکتا ہے اور سنٹرنگ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

 

اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت
گریفائٹ کا پگھلنے کا نقطہ 3850 ڈگری ہے اور نقطہ ابلتا 4250 ڈگری ہے، لہذا گریفائٹ سیگر اعلی درجہ حرارت کے سنٹرنگ کو برداشت کر سکتا ہے اور اسے خراب کرنا یا نقصان پہنچانا آسان نہیں ہے۔

 

سنکنرن مزاحمت
گریفائٹ میں corrosive میڈیا جیسے تیزاب، الکلیس، نمکیات وغیرہ کے خلاف ایک خاص مزاحمت ہوتی ہے، اس لیے گریفائٹ سیگر کو کیمیکل ری ایکشن کے لیے کنٹینرز میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔

 

تھرمل جھٹکا مزاحمت
گریفائٹ بغیر کسی نقصان کے کمرے کے درجہ حرارت پر شدید درجہ حرارت کی تبدیلیوں کو برداشت کر سکتا ہے، اس لیے گریفائٹ سیگرز کو ایسی ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جا سکتا ہے جہاں اسے جلدی گرم یا ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔

 

اچھی برقی چالکتا
گریفائٹ ایک قدرتی موصل ہے جس میں اچھی برقی چالکتا ہے اور مؤثر طریقے سے برقی چارج کو منتقل کر سکتا ہے۔

 

اعلی صلاحیت
گریفائٹ کی نظریاتی مخصوص صلاحیت 372mAh/g ہے، جو اس وقت تمام اینوڈ مواد میں سب سے زیادہ ہے۔

 

اچھا استحکام
گریفائٹ اچھی کیمیائی استحکام رکھتا ہے اور چارجنگ اور ڈسچارج کے دوران رد عمل ظاہر کرنا آسان نہیں ہے، اس لیے اس کی طویل سروس لائف ہے۔

 

کم قیمت
گریفائٹ نسبتاً سستا خام مال ہے، اس لیے گریفائٹ سیگر کی قیمت بھی کم ہے۔

 

Graphite Thermal Field

گریفائٹ تھرمل فیلڈ

گریفائٹ تھرمل فیلڈ ایک قسم کا صنعتی حرارتی سامان ہے جو بڑے پیمانے پر دھات کاری، شیشے، سیرامکس، کیمیائی صنعت اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتا ہے۔

Graphite Disc

گریفائٹ ڈسک

گریفائٹ شیٹس ایک نئی قسم کا حرارت چلانے والا اور حرارت پھیلانے والا مواد ہے جو گرمی کو دو سمتوں میں یکساں طور پر چلاتا ہے، صارفین کے الیکٹرانکس کی کارکردگی کو بہتر بناتے ہوئے گرمی کے ذرائع اور اجزاء کو بچاتا ہے۔

Graphite Screws

گریفائٹ پیچ

گریفائٹ پیچ گریفائٹ سے بنے پیچ کو کہتے ہیں۔ یہ لوہے یا سٹیل سے زیادہ درجہ حرارت کے خلاف مزاحم ہیں اور 3800 ڈگری سیلسیس تک پگھل سکتے ہیں۔

Graphite Box

گریفائٹ باکس

گریفائٹ باکس، جسے گریفائٹ اسکوائر کروسیبل بھی کہا جاتا ہے، لتیم بیٹری کی صنعت میں منفی الیکٹروڈ مواد یا مثبت الیکٹروڈ مواد کے سنٹرنگ کے عمل میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر پاؤڈر کے لے جانے والے کنٹینر کے طور پر استعمال ہوتا ہے اور اسے گرم کرنے کے لیے بھٹی میں رکھا جاتا ہے۔

Graphite Heater

گریفائٹ ہیٹر

گریفائٹ ہیٹر ایک حرارتی آلہ ہے جو گریفائٹ مواد کو حرارتی عنصر کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ گریفائٹ ہیٹر میں بہترین تھرمل چالکتا، اعلی درجہ حرارت استحکام، سنکنرن مزاحمت اور دیگر خصوصیات ہیں۔

Graphite Parts

گریفائٹ کے حصے

گریفائٹ کے پرزوں کو ریفریکٹری میٹریل کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے جن میں کروسیبلز، لگاتار کاسٹنگ پاؤڈر، مولڈ کور، مولڈ ڈٹرجنٹ، کوندکٹو مواد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، اور بجلی کی صنعت میں الیکٹروڈ، برش، کاربن راڈز، کاربن ٹیوب، مرکری ریکٹیفائر کے مثبت الیکٹروڈ کے طور پر بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ .

Graphite Disk

گریفائٹ ڈسک

گریفائٹ ڈسکس گریفائٹ ڈسکس ہیں جو آئسوٹروپک گریفائٹ سے بنی ہیں۔ پیکنگ کثافت 1.7 سے 1.9 تک پہنچ سکتی ہے۔ گرمی کی مزاحمت کا درجہ حرارت غیر فعال ماحول میں 2000 ڈگری سیلسیس تک پہنچ سکتا ہے۔

Graphite Screw

گریفائٹ سکرو

گریفائٹ پیچ، جسے اکثر گریفائٹ بولٹ اور پیچ بھی کہا جاتا ہے، گری دار میوے کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے۔ ہانگشون گریفائٹ گریفائٹ بولٹ کو پروسیس کرنے کے لیے اعلی طاقت والے مواد کا استعمال کرتا ہے، جو گری دار میوے کے ساتھ اچھی طرح کام کرتے ہیں اور اعلی کثافت، اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت، پہننے کے خلاف مزاحمت اور اچھی چالکتا کی خصوصیات رکھتے ہیں۔

Graphite Sagger

گریفائٹ سیگر

گریفائٹ سیگر کو مواد کو پکڑنے والے آلے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ گریفائٹ کی اچھی تھرمل چالکتا کا استعمال کرتا ہے تاکہ مواد کو مختصر وقت میں مکمل طور پر رد عمل ظاہر کر سکے۔

 

ہمیں کیوں منتخب کریں۔
 

سرشار ٹیم
ہماری کامیابی صرف ہماری مصنوعات کی حد سے منسوب نہیں ہے۔ یہ بھی ہماری غیر معمولی ٹیم کا نتیجہ ہے۔ ہمیں اپنے سرشار اور پرجوش ملازمین پر بہت فخر ہے جو آپ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے انتھک محنت کرتے ہیں۔

 

سروس کی تفصیلات
Hongshun اپنے صارفین کے اعتماد اور بھروسے کی بنیاد پر ان کے ساتھ مل کر ترقی کی ہے۔ اس کے قیمتی صارفین اس کی وشوسنییتا کی تصدیق کرتے ہیں۔

 

کسٹمر کے تاثرات کے ساتھ تیار کردہ مصنوعات
Hongshun گاہکوں کی اطمینان کے لئے عزم اس کی طاقتور اور مستحکم مصنوعات کی بنیاد ہے.

 

گریفائٹ سیگر کے معیار کی شناخت کیسے کریں۔

مادی پاکیزگی
گریفائٹ کی پاکیزگی کا اس کی خصوصیات اور کارکردگی پر بہت بڑا اثر پڑتا ہے۔ اعلیٰ قسم کے گریفائٹ سیگرز عام طور پر خالص گریفائٹ یا گریفائٹ سے بنے ہوتے ہیں جن میں کاربن کا مواد زیادہ ہوتا ہے۔ کم معیار کے گریفائٹ میں نجاست جیسے راکھ، سلفر یا دیگر غیر کاربن عناصر شامل ہو سکتے ہیں، جو اس کی میکانکی اور تھرمل خصوصیات کو متاثر کر سکتے ہیں۔ بہتر کارکردگی کے لیے، زیادہ پاکیزگی کے ساتھ گریفائٹ سیگرز تلاش کریں، ترجیحاً 99% سے زیادہ کاربن مواد کے ساتھ۔

 

اناج کا سائز اور ساخت
گریفائٹ کے اناج کا سائز اور ساخت اس کی طاقت، مشینی صلاحیت اور برقی چالکتا کا تعین کرتی ہے۔ باریک دانے والے گریفائٹ کی طاقت زیادہ ہوتی ہے اور جب مشین کی جاتی ہے تو اس کی سطح بہتر ہوتی ہے، جو اسے درست استعمال کے لیے موزوں بناتی ہے۔ دوسری طرف، موٹے دانے والے گریفائٹ میں تھرمل چالکتا زیادہ ہے اور یہ ان ایپلی کیشنز کے لیے ترجیحی انتخاب ہے جن کے لیے گرمی کی کھپت کی ضرورت ہوتی ہے۔ درخواست کی مخصوص ضروریات کی بنیاد پر گریفائٹ سیگر کے اناج کے سائز اور ساخت کا اندازہ لگائیں۔

 

کثافت اور porosity
کثافت اور پوروسیٹی گریفائٹ کے معیار کے کلیدی اشارے ہیں۔ زیادہ کثافت کے ساتھ گریفائٹ عام طور پر بہتر میکانکی طاقت اور پہننے اور اخترتی کے خلاف مزاحمت کی نشاندہی کرتا ہے۔ اس کے برعکس، ضرورت سے زیادہ پوروسیٹی گریفائٹ سیگر کی ساختی سالمیت اور تھرمل چالکتا سے سمجھوتہ کر سکتی ہے۔ زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور پائیداری کو یقینی بنانے کے لیے یکساں کثافت اور کم سے کم پوروسیٹی کے لیے گریفائٹ کے نمونوں کا معائنہ کریں۔

 

سطح ختم اور سالمیت
گریفائٹ کروسیبلز کی سطح کی تکمیل اور سالمیت مختلف ایپلی کیشنز میں ان کی فعالیت اور کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہے۔ اعلیٰ معیار کے گریفائٹ کی سطح ہموار، یکساں ہونی چاہیے، دراڑیں، گڑھے یا دیگر نقائص سے پاک ہونا چاہیے جو اس کی سالمیت پر سمجھوتہ کر سکتے ہیں۔ گریفائٹ کے نمونوں کا بصری طور پر معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ آپ کی مخصوص ایپلی کیشن کے لیے درکار سطح کے ختم ہونے والے معیارات پر پورا اترتے ہیں۔

 

تھرمل چالکتا اور تھرمل مزاحمت
گریفائٹ اپنی بہترین تھرمل چالکتا کے لیے جانا جاتا ہے، جو اسے ہائی ٹمپریچر ایپلی کیشنز جیسے ہیٹ ایکسچینجرز، کروسیبلز، اور تھرمل مینجمنٹ سسٹمز کے لیے مثالی بناتا ہے۔ اپنی درخواست کی ضروریات کی بنیاد پر گریفائٹ کروسیبلز کی تھرمل چالکتا اور تھرمل مزاحمت کا اندازہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ اعلی درجہ حرارت پر ساختی استحکام اور سالمیت کو برقرار رکھتے ہوئے مؤثر طریقے سے حرارت چلا سکتے ہیں۔

 

مکینیکل خصوصیات
میکانی خصوصیات جیسے کہ طاقت، سختی، اور لچکدار ماڈیولس ساختی گریفائٹ حصوں کے لیے اہم تحفظات ہیں۔ گریفائٹ کروسیبلز کی تناؤ، لچکدار، اور دبانے والی طاقتوں کا اندازہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ آپ کی درخواست کی مکینیکل ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ بغیر کسی ناکامی کے مکینیکل بوجھ اور دباؤ کو برداشت کرنے کے لیے اعلیٰ معیار کے گریفائٹ میں کافی طاقت اور سختی ہونی چاہیے۔

 

کیمیائی مزاحمت
گریفائٹ کی کیمیائی مزاحمت ایک اور اہم عنصر ہے جس پر غور کرنا ہے، خاص طور پر سنکنرن یا رد عمل والے ماحول میں۔ گریفائٹ کروسیبلز کی کیمیائی مطابقت کا اندازہ ان مادوں کے ساتھ کریں جن کے وہ رابطے میں آئیں گے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ جارحانہ کیمیکلز، تیزاب، بیسز، اور دیگر سنکنرن میڈیا کو بغیر کسی انحطاط یا بگاڑ کے برداشت کر سکتے ہیں۔

 

سپلائر کی ساکھ اور سرٹیفیکیشن
معروف سپلائرز سے گریفائٹ کروسیبلز کا انتخاب کریں جن کے پاس اعلیٰ معیار کا مواد اور قابل اعتماد کسٹمر سروس فراہم کرنے کا ٹریک ریکارڈ ہے۔ ایسے سپلائرز کو تلاش کریں جو صنعت کے معیارات اور سرٹیفیکیشنز پر عمل پیرا ہوں، جیسے کہ آپ کی درخواست کے لیے آئی ایس او سرٹیفیکیشن یا مخصوص ریگولیٹری تقاضوں کی تعمیل۔ قابل اعتماد سپلائرز خریداری کے پورے عمل میں معیار، مستقل مزاجی اور تعاون کی یقین دہانی فراہم کر سکتے ہیں۔

 

گریفائٹ سیگر کی اقسام

 

3

چھوٹا گریفائٹ ساگر

قطر 50-200ملی میٹر ہے، گہرائی 20-100ملی میٹر ہے، جو الیکٹریکل اور الیکٹرانک صنعتوں کے لیے موزوں ہے، جو الیکٹروڈ، برش، کیپسیٹرز، ویکیوم ٹیوب وغیرہ بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے، جس کے لیے اعلی درجہ حرارت میں بیکنگ، سنٹرنگ اور دیگر عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔

Graphite Sagger

درمیانہ گریفائٹ ساگر

قطر 200-500ملی میٹر ہے، گہرائی 100-300ملی میٹر ہے، جو آپٹیکل انڈسٹری اور بھٹہ کی صنعت کے لیے موزوں ہے۔

4

بڑا گریفائٹ ساگر

قطر 500 ملی میٹر سے زیادہ ہے، گہرائی 300 ملی میٹر سے زیادہ ہے، بنیادی طور پر دھات کاری، کیمیائی صنعت اور دیگر صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔

 

گریفائٹ سیگر کا اطلاق

 

چونکہ دنیا جیواشم ایندھن پر انحصار کرتی جارہی ہے، متبادل توانائی کے ذرائع کی ضرورت اس سے زیادہ کبھی نہیں تھی۔ اس کی وجہ سے توانائی کی نئی صنعتوں کا عروج ہوا ہے جو قابل تجدید توانائی کے ذرائع جیسے شمسی، ہوا اور پن بجلی پر مرکوز ہیں۔ ایک ایسا مواد جو اپنی منفرد خصوصیات اور استعداد کی وجہ سے صنعت میں مانگ میں اضافہ دیکھ رہا ہے وہ ہے گریفائٹ۔


گریفائٹ مواد سے پروسیس شدہ گریفائٹ مصنوعات کو مختلف صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، بشمول الیکٹرانکس، ایرو اسپیس اور دھات کاری۔ حالیہ برسوں میں، اس کی نئی توانائی کی صنعت میں نئی ​​ایپلی کیشنز بھی ہوئی ہیں۔ ایپلی کیشن کے کلیدی علاقوں میں سے ایک الیکٹرک گاڑیوں اور توانائی ذخیرہ کرنے کے نظام کے لیے لیتھیم آئن بیٹریوں کی تیاری ہے۔


نئی توانائی کی صنعت میں گریفائٹ کے لیے ایک اور کلیدی ایپلی کیشن ایریا سولر پینلز اور ونڈ ٹربائنز کی تیاری ہے۔ گریفائٹ کو گریفائٹ کمپوزٹ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو ونڈ ٹربائنز کے لیے بلیڈ بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ یہ مواد سولر پینلز کے لیے کنڈکٹو کوٹنگز اور بیک شیٹس کی تیاری میں بھی استعمال ہوتا ہے، جو ان کی کارکردگی اور کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔


گریفائٹ کو ہائیڈروجن اور آکسیجن کو بجلی میں تبدیل کرنے کے لیے فیول سیل ٹیکنالوجی میں بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ مواد ایک اتپریرک مدد کے طور پر کام کرتا ہے، کارکردگی کو بڑھانے اور ایندھن کے خلیوں کی لاگت کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ گریفائٹ پر مبنی غیر محفوظ مواد کو اس سلسلے میں موثر پایا گیا کیونکہ ان کی سطح کا رقبہ اونچا ہوتا ہے، جو اتپریرک رد عمل کے لیے کافی جگہ فراہم کرتا ہے۔


خلاصہ یہ کہ نئی توانائی کی صنعت گریفائٹ مصنوعات کے لیے نئے مواقع فراہم کر رہی ہے۔ لیتھیم آئن بیٹریوں سے لے کر ونڈ ٹربائنز اور فیول سیلز تک، گریفائٹ پائیدار مستقبل کے لیے ایک ورسٹائل اور ضروری مواد ثابت ہو رہا ہے۔ جیسا کہ قابل تجدید توانائی کی مانگ بڑھتی جارہی ہے، صنعت میں گریفائٹ کی اہمیت صرف بڑھے گی۔

 

گریفائٹ سیگر کے اجزاء
 

گریفائٹ پاؤڈر
بہترین برقی اور تھرمل چالکتا کے ساتھ گریفائٹ سیگر بنانے کے لیے استعمال ہونے والا اہم خام مال۔

 

بٹومین
گریفائٹ پاؤڈر کو باندھنے اور گریفائٹ ساگر کی طاقت اور استحکام کو بڑھانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

 

سیلولوز
گریفائٹ پاؤڈر اور بٹومین کو بہتر طریقے سے مکس کرنے میں مدد کرنے کے لیے بائنڈر کے طور پر کام کرتا ہے۔

 

اتپریرک
گرافائٹائزیشن کے عمل کو تیز کریں اور گریفائٹ سیگر کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔

 

بائنڈرز
گریفائٹ پاؤڈر اور دیگر اجزاء کو مضبوطی سے ایک ساتھ رکھنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

 

پروڈکشن کے عمل کے دوران، یہ اجزاء کئی طرح کے عمل سے گزریں گے جیسے مکسنگ، ہیٹنگ اور گوندھنا، مولڈنگ، ڈیمولڈنگ، ڈرائینگ، امپریگنیشن، روسٹنگ گرافیٹائزیشن وغیرہ، اور آخر میں مخصوص موٹائی اور مکینیکل خصوصیات کے ساتھ گریفائٹ سیگر بنائیں گے۔ گریفائٹ سیگر کی موٹائی عام طور پر 10 ملی میٹر ہوتی ہے، اور گرافٹائزیشن کے علاج کے بعد، اس کی سختی 40 تک پہنچ جاتی ہے، اور اس میں اچھی مزاحمت اور موڑنے اور کمپریشن مزاحمت ہوتی ہے۔

 

اس کے علاوہ، گریفائٹ سیگر کی پیداوار کے لیے خصوصی ہائیڈرولک پریس اور سانچوں کے استعمال کی بھی ضرورت ہوتی ہے تاکہ گریفائٹ سیگر کی یکسانیت کو یقینی بنایا جا سکے اور مولڈنگ کے ٹوٹنے کو روکا جا سکے۔ ہائیڈرولک پریس کا ٹنیج 500 ٹن، 800 ٹن یا 1000 ٹن ہوسکتا ہے، اور مولڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے مختلف ضروریات کے مطابق مناسب ٹنیج کا انتخاب کیا جاسکتا ہے۔

 

گریفائٹ سیگر کا مواد

گریفائٹ سیگر گریفائٹ مواد سے بنا ایک سنٹرنگ میٹریل باکس ہے، جس میں اچھی تھرمل چالکتا، اعلی درجہ حرارت مزاحمت، سنکنرن مزاحمت اور تھرمل جھٹکا مزاحمت ہے۔ یہ دھات کاری، کیمیائی صنعت، الیکٹرانکس، لتیم بیٹری اور دیگر صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، خاص طور پر لتیم آئن بیٹریوں کے میدان میں۔ ایک الیکٹرک ہیٹنگ گریفائٹ سیگر کے طور پر، گریفائٹ سیگر خام مال کے طور پر اعلی پاکیزگی والے گریفائٹ سے بنا ہے اور درست طریقے سے عملدرآمد کیا جاتا ہے۔ اس میں کم تھرمل چالکتا، اعلی ریفریکٹورینس، اثر مزاحمت، کٹاؤ مزاحمت اور اعلی طاقت کے فوائد ہیں۔ یہ لتیم آئرن بیٹریوں کے لیے لتیم آئرن فاسفیٹ مواد کے sintering کے عمل میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

 

گریفائٹ سیگر کی منفرد خصوصیات اسے اعلی درجہ حرارت اور اعلی طاقت والے ماحولیاتی حالات جیسے اسٹیل انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال کرتی ہیں۔ یہ نہ صرف اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کر سکتا ہے بلکہ اس میں اچھی سنکنرن مزاحمت بھی ہے۔ یہ خصوصیات گریفائٹ سیگر کو سٹیل کی صنعت اور دیگر شعبوں میں ایک طاقتور معاون بناتی ہیں۔

 

اس کے علاوہ، گریفائٹ سیگر کی پروسیسنگ اور اطلاق میں گریفائٹ یا دیگر مواد سے بنے سیگرز بھی شامل ہیں۔ اس طرح کے ساگرز کے عموماً سلیگ، سنٹرنگ ایڈز اور ایندھن رکھنے کے لیے متعدد اطراف ہوتے ہیں۔ گریفائٹ سیگر کی اندرونی دیوار پر بہت سے نالی ہیں، جو بنیادی طور پر ریفریکٹری میٹریل کو زیادہ درجہ حرارت پر پانی ضائع ہونے سے بچانے کے لیے بنائے گئے ہیں۔ اس وقت، سب سے زیادہ استعمال ہونے والا ساگر گریفائٹ یا دیگر مواد سے بنا ہے، جو مختلف ریفریکٹری مواد کو جلانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

 

 
 
گریفائٹ سیگر کو کیسے برقرار رکھا جائے۔
Graphite Sagger

گریفائٹ سیگر کا ذخیرہ

گریفائٹ ساگر کو خشک اور صاف ماحول میں ذخیرہ کیا جانا چاہئے۔ خود گریفائٹ کے باطل ڈھانچے کی وجہ سے، اس میں ایک خاص جذب ہوتا ہے، اور گیلے یا آلودہ ماحول گریفائٹ ساگر کو صاف اور خشک کرنے کے بعد دوبارہ آلودہ یا نم ہونا آسان بنا دے گا۔

 

گریفائٹ سیگر اجزاء کے سرامک اور گریفائٹ اجزاء نازک مواد ہیں، جن سے جہاں تک ممکن ہو ہینڈلنگ یا استعمال کے دوران پرہیز کیا جانا چاہیے۔ اگر جزو ٹوٹا ہوا، پھٹا، ڈھیلا، وغیرہ پایا جاتا ہے، تو اسے وقت کے ساتھ تبدیل کر کے دوبارہ بند کر دینا چاہیے۔

گریفائٹ عمل کارڈ پوائنٹ کی تبدیلی

تعدد اور استعمال کے وقت، اور بیٹری کے حقیقی شیڈو ایریا کی ضروریات کے مطابق، گریفائٹ سیگر پروسیس کارڈ پوائنٹ کو وقتاً فوقتاً تبدیل کیا جانا چاہیے۔ بے ترکیبی اور تنصیب کے لیے خصوصی متبادل کارڈ پوائنٹ کا سامان تجویز کیا جاتا ہے۔ آلات کے آپریشن سے اسمبلی کی رفتار اور مستقل مزاجی کو بہتر بنانے اور کشتی کے ٹکڑوں کے ٹوٹنے کے خطرے کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔

 

یہ سفارش کی جاتی ہے کہ گریفائٹ سیگر کو نمبر دیا جائے اور اس کا انتظام کیا جائے، اور یہ کہ باقاعدگی سے صفائی، خشک کرنے، دیکھ بھال اور معائنہ کو خصوصی اہلکاروں کے ذریعہ نامزد اور منظم کیا جائے؛ گریفائٹ سیگر مینجمنٹ اور استعمال کے استحکام کو برقرار رکھیں۔ انٹیگرل گریفائٹ سیگر کو سیرامک ​​اجزاء کے ساتھ باقاعدگی سے تبدیل کیا جانا چاہئے۔

 

جب گریفائٹ سیگر کو برقرار رکھا جاتا ہے تو، اجزاء، کشتی کے ٹکڑوں اور پروسیس کارڈ پوائنٹس کو گریفائٹ سیگر سپلائرز کے ذریعہ فراہم کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، تاکہ اجزاء کی درستگی اصل کشتی سے مماثل نہ ہونے کی وجہ سے متبادل کے دوران نقصان سے بچا جا سکے۔

3

 

 
گریفائٹ سیگر کا عمل
 
01/

خام مال کی تیاری
اعلی معیار کے گریفائٹ مواد کو خام مال کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے، اور ناہموار ذرات کے ساتھ نجاست اور گریفائٹ کو دور کرنے کے لیے خام مال کو نیٹ کے ذریعے درجہ بندی کیا جاتا ہے۔

02/

پتھر کے پھل کاٹنا
پتھر کے پھل کے بلاک کو مطلوبہ سائز کے پتھر کے ٹکڑوں میں کاٹ لیں۔ سلائس کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے عام طور پر مشین کٹنگ یا لیزر کٹنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔

03/

گریفائٹ کی تیاری
اسکرین شدہ گریفائٹ خام مال کو گرافائٹائزیشن ٹریٹمنٹ کے لیے اعلی درجہ حرارت والی بھٹی میں ڈالا جاتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت کے حالات میں، گریفائٹ کا خام مال ایک تشکیل اور گریفائٹائزیشن کے رد عمل سے گزرے گا، صرف اعلی پاکیزگی اور ارتکاز کے ساتھ ایک گریفائٹ بلاک بنائے گا۔

04/

مولڈنگ
پالش اور تراشے ہوئے ٹکڑوں کو مطلوبہ شکل اور سائز میں ساگر کی شکل میں جمع کیا جاتا ہے۔ اسے عام طور پر طریقوں سے ڈھالا جاتا ہے جیسے کہ گریفائٹ پاؤڈر اور رال مکسڈ پلاسٹک مولڈنگ، ہاٹ پریس مولڈنگ، یا گریفائٹ شیٹس کی ویلڈنگ

05/

پیسنے اور ڈریسنگ
کٹی ہوئی گریفائٹ شیٹ کو عام سطح کو ہموار بنانے کے لیے ٹھنڈا کیا جاتا ہے، اور کاٹنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے گڑھوں اور ناہموار حصوں کو ہٹانے کے لیے تراش لیا جاتا ہے۔

06/

سطح کا علاج
سطح کے علاج جیسے پالش کرنا، لکیرنگ کرنا یا گریفائٹ سیگرز کو لیبل لگانا ان کے ظاہری معیار اور کمرشلائزیشن کو بہتر بنانے کے لیے لاگو کیا جاتا ہے۔

07/

گریفائٹ sintering
تشکیل شدہ گریفائٹ موڑ کو اعلی درجہ حرارت کی سنٹرنگ کے لیے ایک مخصوص گریفائٹ سنٹرنگ فرنس میں رکھا جاتا ہے۔ sintering کے عمل کے دوران، گریفائٹ کارتوس ایک بائنڈر پائرولیسس، مصنوعات کی تشکیل اور graphitization کے عمل سے گزرتا ہے تاکہ ایک ٹھوس گریفائٹ ڈھانچہ بنایا جا سکے۔

08/

معائنہ اور پیکنگ
تیار شدہ پروڈکٹ کے گریفائٹ پیالے پر سخت معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا اس کی جہتی درستگی، سطح کی ہمواری اور معیار ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ کوالیفائیڈ مصنوعات کو اسٹوریج اور نقل و حمل کے لیے پیک کیا جاتا ہے۔

 

گریفائٹ سیگر کا استعمال کرتے وقت حفاظتی احتیاطی تدابیر

 

 

استعمال سے پہلے معائنہ
گریفائٹ سیگر استعمال کرنے سے پہلے، ایک جامع معائنہ کیا جانا چاہیے، بشمول یہ چیک کرنا کہ آیا گریفائٹ سیگر گیلا ہے، بدبو ہے، خراب ہے، وغیرہ، اور اس بات کو یقینی بنانا کہ آلات کے انلیٹ اور آؤٹ لیٹ والوز برقرار اور اچھی طرح سے بند ہیں، اور آیا مانیٹرنگ کے آلات جیسے پریشر گیجز اور تھرمامیٹر ٹھیک سے کام کر رہے ہیں۔ اس کے علاوہ، یہ بھی چیک کرنا ضروری ہے کہ آیا متعلقہ بائی پاس والوز بند ہیں تاکہ آلات کے آپریٹنگ اثر اور ارد گرد کے ماحول کی حفاظت اور صفائی کو یقینی بنایا جا سکے۔

 

ذاتی حفاظتی سامان
آپریٹرز کو مناسب حفاظتی سامان پہننا چاہیے، جیسے آگ سے بچنے والے اور گرمی سے بچنے والے کام کے کپڑے، حفاظتی جوتے اور دستانے جلنے سے بچنے کے لیے۔ اس کے علاوہ آنکھوں اور چہرے کو چوٹ سے بچانے کے لیے حفاظتی شیشے اور ماسک پہننا چاہیے۔

 

احتیاط سے ہینڈل کریں۔
چونکہ گریفائٹ کی مصنوعات نسبتاً نازک ہوتی ہیں، اس لیے انہیں نقل و حمل اور ہینڈلنگ کے دوران احتیاط سے سنبھالنا چاہیے تاکہ نقصان اور حفاظتی خطرات سے بچا جا سکے۔

 

نمی پروف اور نمی پروف
گریفائٹ کی مصنوعات کو خشک اور ہوادار جگہ پر ذخیرہ کیا جانا چاہیے تاکہ نمی ان کی کارکردگی کو متاثر نہ کرے۔ مرطوب ماحول گریفائٹ سیگر کو نقصان یا کارکردگی میں کمی کا سبب بن سکتا ہے۔

 

محفوظ اسٹوریج
رساو یا حادثاتی رابطے کی وجہ سے ہونے والے حفاظتی حادثات سے بچنے کے لیے corrosive کیمیکلز کو گریفائٹ کی مصنوعات سے الگ سے ذخیرہ کیا جانا چاہیے۔ اس کے علاوہ، گریفائٹ کی سطح سے جڑی نجاستوں اور داغوں کو باقاعدگی سے چیک اور صاف کیا جانا چاہیے، اور گریفائٹ کے سائز اور شکل کو باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ استعمال کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

 

تربیت اور تعلیم
آپریٹرز کو گریفائٹ کی خصوصیات، خصوصیات اور محفوظ آپریشن کے طریقوں کو سمجھنے کے لیے مناسب حفاظتی تربیت حاصل کرنی چاہیے۔ اس سے انہیں محفوظ آپریٹنگ طریقہ کار کو بہتر طور پر سمجھنے اور ان پر عمل کرنے میں مدد ملے گی اور حادثات کے خطرے کو کم کیا جائے گا۔

 

 
کمپنی کا تعارف

 

Huixian Hongshun Graphite Co., Ltd. گریفائٹ ڈیزائن اور پروسیسنگ پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔ کمپنی کو گریفائٹ پروسیسنگ میں دس سال سے زیادہ کا تجربہ ہے۔ کمپنی کے پاس ڈیزائن اور پروسیسنگ کے لیے مکمل پروڈکشن سسٹمز کی ایک سیریز ہے۔

product-1-1
product-1-1

 

product-315-437

 

سرٹیفکیٹ

ہماری ٹیم آپ کے لیے مختلف گریفائٹ مصنوعات ڈیزائن کر سکتی ہے۔

 

سپورٹ ڈرائنگ حسب ضرورت اور نمونہ پروسیسنگ.

 

آپ کو 24-گھنٹہ بعد فروخت سروس اور تکنیکی مدد فراہم کر سکتا ہے۔

 

مناسب قیمتوں پر اپنے لیے موزوں پروڈکٹس تجویز کریں اور جلدی بھیجیں۔

 

اکثر پوچھے گئے سوالات

 

سوال: گریفائٹ پگھلنے کا عمل کیا ہے؟

A: گریفائٹ، اپنی تہہ دار ساخت کے ساتھ، پگھلنے کی بجائے مظاہر کو متاثر کرتا ہے۔ دریں اثنا، یہ سربلندی کا عمل صرف اس وقت ہوتا ہے جب ٹھوس گریفائٹ تقریباً 3650 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت کے ساتھ براہ راست گیس میں بدل جاتا ہے۔ کچھ ایسے عوامل ہیں جو گریفائٹ پگھلنے کے نقطہ کو بھی متاثر کر سکتے ہیں۔

سوال: گریفائٹ سخت یا نرم کیوں ہے؟

A: کمزور بانڈنگ قوتیں جنہیں وین ڈیر والز فورسز کہتے ہیں چادروں کو ایک ساتھ پکڑتے ہیں۔ کیونکہ یہ قوتیں کمزور ہیں، چادریں آسانی سے ایک دوسرے سے گزر سکتی ہیں۔ ان شیٹس کی سلائیڈنگ گریفائٹ کو لکھنے کے لیے اس کی نرمی اور اس کی چکنا کرنے والی خصوصیات فراہم کرتی ہے۔

سوال: گریفائٹ نکالنے کا عمل کیا ہے؟

A: گریفائٹ نکالنا ایک بوجھل عمل ہے جس میں مکینیکل طریقوں کو استعمال کیا جاتا ہے جس میں گریفائٹ کی کان کنی کو ٹکڑوں کی شکل میں، ہتھوڑے سے ذرات میں توڑنا، بال ملنگ کے ذریعے پاؤڈرنگ، اور آخر کار پانی میں تیر کر کاربن کی افزودگی شامل ہے۔ مؤخر الذکر عام طور پر فروتھ فارمرز، فلوٹنگ ایجنٹس وغیرہ کا استعمال کرتے ہوئے مدد کرتا ہے۔

سوال: گریفائٹ الیکٹروڈ کا عمل کیا ہے؟

A: گرافٹائزیشن کے لیے، الیکٹروڈز کو آپس میں جوڑ کر ایک اسٹرینڈ بنا دیا جاتا ہے، اسے بھٹی میں رکھا جاتا ہے اور توانائی بخشی جاتی ہے۔ "مزاحمتی ہیٹنگ" اسٹرینڈ کو 3،000 ڈگری تک گرم کرتی ہے۔ ان درجہ حرارت پر، بے ساختہ کاربن کرسٹل کاربن (گریفائٹ) میں تبدیل ہو جاتا ہے۔ اس عمل میں 15 گھنٹے لگتے ہیں۔

سوال: گریفائٹ مشینی کا عمل کیا ہے؟

A: ملنگ: گھماؤ کاٹنے والے ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے گریفائٹ کی مصنوعات سے مواد کو ہٹانا شامل ہے، جو پیچیدہ شکلیں اور شکلیں بنانے کے لیے موزوں ہے۔ موڑنا: ایک ایسا عمل جہاں گریفائٹ کے حصے کو بیلناکار شکلیں یا تفصیلات بنانے کے لیے کاٹنے والے آلے کے خلاف گھمایا جاتا ہے۔

سوال: گریفائٹ پگھلنے کے لیے کیا ضروری ہے؟

A: بہت زیادہ پگھلنے والے مقامات - اس کی وجہ یہ ہے کہ بہت سے مضبوط ہم آہنگی بانڈز کو توڑنا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر، گریفائٹ کا پگھلنے کا نقطہ 3,600 ڈگری سے زیادہ ہے۔ متغیر برقی چالکتا - ہیرا کام نہیں کرتا ہے۔ بجلی، جبکہ گریفائٹ میں مفت الیکٹران ہوتے ہیں۔

سوال: گریفائٹ پگھلنا کیوں مشکل ہے؟

ج: اس غیر معمولی رویے کی وجہ گریفائٹ ہے۔ کیا کاربن ایٹموں کو مضبوطی سے جکڑے ہوئے کاربن ایٹموں کے حلقوں کی فلیٹ متوازی تہوں میں کمزور انٹرلیئر بانڈز کے ساتھ ترتیب دیا گیا ہے۔

س: خام گریفائٹ پر عملدرآمد کیسے ہوتا ہے؟

A: سب سے پہلے، خام مال کولہو اور بال ملوں میں گراؤنڈ ہیں. نتیجے میں پاؤڈر پھر ذرہ سائز کی تقسیم کے مطابق مشروط ہے. آخر میں، پاؤڈر کو ایک پیسٹ بنانے کے لیے بائنڈر کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ کول ٹار پچ یا پٹرولیم پچ کو بائنڈر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔

سوال: آپ گریفائٹ کو کیسے تحلیل کرتے ہیں؟

A: سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ الکلائن محلول کے ساتھ ہائی پریشر الکلائن لیچنگ طریقہ استعمال کرکے گریفائٹ کو تحلیل کیا جاسکتا ہے۔

سوال: گریفائٹ اینوڈس کی تیاری کا عمل کیا ہے؟

A: خام مال اور گریفائٹ فاؤنڈری مصنوعی گریفائٹ کی بنیادی پیداواری لاگت ہیں۔ اینوڈ کاربن بلاک کی تیاری کا عمل عام طور پر، انوڈز کی تیاری میں کرشنگ، اسکریننگ اور فارمولیٹنگ، گوندھنا، مولڈنگ اور روسٹنگ جیسے عمل شامل ہیں۔

سوال: الیکٹرولائٹک عمل کے لیے گریفائٹ کی ضرورت کیوں ہے؟

A: الیکٹرولائسز میں گریفائٹ کی سلاخوں کو الیکٹروڈ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ گریفائٹ کی ساخت اسے ایک بہترین موصل بننے کے قابل بناتی ہے۔ ڈی لوکلائزڈ الیکٹران کی زیادہ تعداد بجلی کو گریفائٹ سے تیزی سے گزرنے دیتی ہے۔

سوال: الیکٹرولیسس میں گریفائٹ کیا ہے؟

A: گریفائٹ کو الیکٹروڈ مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ یہ بجلی کا ایک اچھا کنڈکٹر ہے، کیمیائی طور پر مستحکم ہے، اور اعلی درجہ حرارت کو برداشت کر سکتا ہے۔ اس میں کم رد عمل اور تھرمل توسیعی گتانک بھی ہے، جو اسے الیکٹرو کیمیکل خلیوں میں الیکٹروڈ کے استعمال کے لیے موزوں بناتا ہے۔

سوال: گریفائٹ کیسے نکالا جاتا ہے؟

A: گریفائٹ ایسک کو کھدائی کرنے والی مشینوں کے ذریعے کھدائی کی جاتی ہے جو کچے ایسک کے ساتھ ڈمپ ٹرک لے جاتی ہے۔ نکالنے کا پورا عمل کان کنی کے منصوبے پر عمل پیرا ہوتا ہے، جس سے حتمی مصنوعات کے لیے موزوں ترین ایسک کے انتخاب میں آسانی ہوتی ہے۔

سوال: گریفائٹ پروسیسنگ کیا ہے؟

A: گریفائٹ پروسیسنگ کا بہاؤ نسبتاً آسان ہے، اور یہ بنیادی طور پر ہاتھ کا انتخاب، موٹے کرشنگ، اسکریننگ، درمیانے درجے کی کرشنگ، خشک کرنے، پیسنے اور درجہ بندی جیسے عمل پر مشتمل ہے۔ ایسک ڈریسنگ پلانٹ کی گریفائٹ ایسک پروسیسنگ کی صلاحیت تقریباً 60,000 t/d ہے، اور پیسنے والے اناج کا سائز -40 ملی میٹر ہے۔

سوال: 4 مشینی عمل کیا ہیں؟

A: مشینی آپریشنز: عام مشینی آپریشنز میں موڑنا، ملنگ، ڈرلنگ، پیسنا، بورنگ وغیرہ شامل ہیں۔ مشینی اوزار: یہ وہ مشینیں ہیں جو مشینی آپریشن کرتی ہیں۔ ان میں لیتھز، ملنگ مشینیں، ڈرل پریس، اور گرائنڈر وغیرہ شامل ہیں۔

سوال: گریفائٹ کیسے پگھلا ہے؟

A: گریفائٹ میں تقریباً 3600 ڈگری کے ہیرے کی طرح پگھلنے کا نقطہ ہوتا ہے، جس مقام پر یہ پگھلنے کی بجائے شاندار ہوتا ہے۔

سوال: گریفائٹ کو کیسے مائع کیا جائے؟

A: پرکلورک ایسڈ کا استعمال کرتے ہوئے تحلیل/ہضم کیا جاتا ہے جس میں وینیڈیم کو اتپریرک کے طور پر شامل کیا جاتا ہے (وینیڈیم کا اضافہ بہت ضروری ہے)۔ جس طریقہ سے میں سب سے زیادہ واقف ہوں اس میں 1 گرام نمونہ + 18 mL سلفرک + 15 mL conc استعمال ہوتا ہے۔

س: گرم ہونے پر گریفائٹ کا کیا ہوتا ہے؟

A: گریفائٹ اپنی تھرمل ایکسپینشن خصوصیات (CTE) کی وجہ سے بھی منفرد ہے۔ عام طور پر، جب کسی مادے یا مادے کو گرم کیا جاتا ہے، تو یہ پھیلتا ہے۔ تاہم، گریفائٹ میں تھرمل توسیع کا قابل ذکر حد تک کم گتانک ہے۔ جس کا مطلب یہ ہے کہ اسے گرم کیا جا سکتا ہے اور اسے اتنا زیادہ پھیلائے بغیر انتہائی بلند درجہ حرارت کے سامنے لایا جا سکتا ہے۔

سوال: گریفائٹ گرمی کے خلاف کیوں مزاحم ہے؟

A: گریفائٹ، کاربن کی قدرتی طور پر پیدا ہونے والی شکل، اپنی منفرد خصوصیات کی وجہ سے تھرمل موصلیت کے لیے ایک بہترین انتخاب ہے۔ ایک اہم وجہ اس کی کم تھرمل چالکتا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ یہ گرمی کو آسانی سے اپنے اندر سے گزرنے نہیں دیتا، جس سے یہ گرمی کی منتقلی کے خلاف ایک مؤثر رکاوٹ بنتا ہے۔

سوال: گریفائٹ برف کیوں پگھلاتا ہے؟

A: جب کسی بیرونی مقناطیسی میدان کے ذریعے کام کیا جاتا ہے، تو پائرولیٹک گریفائٹ اس کی مخالفت کرنے کے لیے اپنا فیلڈ بناتا ہے۔ پائرولائٹک گریفائٹ بھی گرمی کو موثر طریقے سے چلاتا ہے - یہ برف کو آسانی سے پگھلاتا ہے کیونکہ یہ اسے پکڑے ہوئے ہاتھوں سے حرارت چلاتا ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: گریفائٹ سیگر، چین گریفائٹ سیگر مینوفیکچررز، سپلائرز

انکوائری بھیجنے